IQC(Incoming Quality Control，来料质量控制)是供应链质量管理的重要环节，其核心目的是确保进入生产流程的原材料、零部件或外购件符合质量标准，从而避免因来料问题导致的生产延误、成本浪费或成品缺陷。以下是IQC检查来料的具体原因和重要性：

　　1.预防不良品流入生产

　　拦截缺陷物料：在来料阶段发现并剔除不合格品(如尺寸偏差、外观瑕疵、功能失效等)，防止不良物料进入生产线，避免后续加工成本的浪费。

　　降低生产风险：例如电子行业若使用劣质元器件，可能导致整机故障，甚至引发安全事故。

　　2.保障产品一致性

　　符合技术标准：确保来料与设计规格(如材质、性能参数等)一致，避免因物料差异导致成品质量波动。

　　满足法规要求：某些行业(如医疗、汽车)的物料必须符合强制性认证(如RoHS、ISO 13485)，IQC可验证合规性。

　　3.控制供应链风险

　　供应商管理：通过来料检验数据评估供应商绩效，推动供应商改进质量(如退货、索赔或更换供应商)。

　　避免断料风险：提前发现批量性问题(如批次性不良)，争取时间协调替代物料，减少停产风险。

　　4.降低成本

　　减少返工/报废：早期发现问题比在生产后期或售后才发现更经济(质量成本理论显示，越晚发现缺陷，补救成本越高)。

　　优化库存管理：避免因来料不合格导致紧急采购或库存积压。